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2018
12-25

拉伸模具數控機床的品種較多

拉伸模具數控機床加工零件時,首先要依據加工零件的圖樣與工藝方案,按規則的代碼和順序格式編寫零件的加工順序單,這是數控機床的打工指令。硬質合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍,硬質合金模具只需高硬度,高強,耐腐蝕,耐高平和收縮系數小,普通都是采用鎢鈷的硬質合金。拉伸模具普通包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個局部,二者可分可合。分開時取出制件,合攏時使坯料注入模具型腔成形。 硬質合金模具依據用處可分為四類:第一類為硬質合金拉絲模具,第二類拉伸模具是冷鐓冷沖模、整形模,第三類模具是用于磁性資料消費的無磁合金模,第四類為熱作模。經過控制介質將加工順序輸出到數控安裝,由數控安裝將其譯碼、存放和運算之后,向機床各個被控量收回信號,控制機床主運動的變速、起停、進給運動及方向、速度和位移量,以及其他打工。如:刀具選擇交流,工件夾緊松開和切削液的開、關等舉措,使刀具與工件及其他輔佐安裝嚴峻地依照加工順序規則的順序、軌跡和參數中止打工,從而加工出契合要求的零件。 拉伸模具數控機床的品種較多 拉伸模具數控機床的品種較多。按機器運動的軌跡分類可分為:點位控制零碎、直線控制零碎和輪廓控制零碎。按伺服零碎的類型分類可分為:開環控制零碎、閉環控制零碎和半閉環控制零碎。按控制坐標軸數分類可分為:兩坐標數控機床、三坐標數控機床和多坐標數控機床。按數控功用程度分類可分為:高檔數控機床、中檔數控機床和高檔數控機床。

2018
12-25

五金拉伸模具大概特性:

一、拉伸概念: 1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。 2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。 3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”(毛胚到工件的變形程度)。 二、影響拉伸系數的主要因素: 1.材料機械性能(降伏強度---彈性變形;抗拉強度----塑性變形;延伸系數;斷面收縮率)。 2.材料的相對厚度。 3.拉伸次數。 4.拉伸方式。 5.凸凹模圓角半徑。 6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。 7.拉伸速度。 三、拉伸工序安排: 1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法,圓角半徑可逐次小。 2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。 3.凸緣很大且圓半徑很小時:應通過多次整形達成。 4.凸緣過大時:必要時采應脹形成形法。 向左轉|向右轉 為體現“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最后拉伸完成實際所需的材料多3~10%。 注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。 四、盒形件拉伸 轉角部分相當於筒形件的拉伸,直壁部分相當於彎曲變形; 五、拉伸潤滑 在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在,所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油,摩擦力大不僅使拉伸系數增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的,因而利用潤滑條件發揮傳力區的變形

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