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五金拉伸模具大概特性:
發布時間:2018-12-25 瀏覽:1521次

一、拉伸概念:


1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。


2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。


3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”(毛胚到工件的變形程度)。  


二、影響拉伸系數的主要因素:


1.材料機械性能(降伏強度---彈性變形;抗拉強度----塑性變形;延伸系數;斷面收縮率)。


2.材料的相對厚度。


3.拉伸次數。


4.拉伸方式。


5.凸凹模圓角半徑。


6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。


7.拉伸速度。


三、拉伸工序安排:


1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法,圓角半徑可逐次小。


 


2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。


3.凸緣很大且圓半徑很小時:應通過多次整形達成。


4.凸緣過大時:必要時采應脹形成形法。


向左轉|向右轉


為體現“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最后拉伸完成實際所需的材料多3~10%。


注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。


四、盒形件拉伸


轉角部分相當於筒形件的拉伸,直壁部分相當於彎曲變形;


五、拉伸潤滑


在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在,所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油,摩擦力大不僅使拉伸系數增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的,因而利用潤滑條件發揮傳力區的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區的承載能力,又能促進整個變形區順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。


以上為拉伸模具的簡單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼,但問題都是會有解決的方法,只要掌握好“力”和“間隙”這兩點,很多問題都可以得到解決。


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